回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種。回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱、熱效率高。
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產(chǎn)品介紹
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用在工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭的干燥、焙燒及活化加工工藝中。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種。回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱、熱效率高。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時間，根據(jù)控溫儀表的指示，調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出;而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 規(guī)格及性能參數(shù) |
| 滾筒規(guī)格 | 中 (0.2~2)-(2~21)m |
| 滾筒材料 | 進(jìn)口或國產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼 |
| 使用溫度上限 | 750-1050℃ |
| 能源 | 電熱、燃?xì)?、燃油、煤?/td> |
| 項(xiàng)目 | 規(guī)格及性能參數(shù) |
| 轉(zhuǎn)速 | 0-6r/min可調(diào) |
| 傾角 | 0-3°可調(diào) |
| 加熱方式 | 間接外加熱 |
| 控溫方式 | PLC或DCS |
| 適應(yīng)物料 | 分子篩粉體、顆粒料、無機(jī)鹽、金屬氧化物、礦物、催化劑、活性炭等 |
